強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的再生操作說明
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的再生操作說明
1、分層
(1)半開閥102，全開閥101、106、107，啟動(dòng)中間水泵，調(diào)節(jié)閥102控制流量在20L/min。
(2)待混床水滿，停中間水泵。關(guān)閉閥102，全開閥105、104，啟動(dòng)中間水泵，使水自下而上從混床頂部排出，調(diào)節(jié)閥104控制流量由小到大(一般控制在8～24L/min)，待混床內(nèi)樹脂展開到80左右，穩(wěn)定流量15分鐘，然后緩慢降低流量，使陰陽樹脂得到較好分層(中間也可導(dǎo)入部分壓縮空氣提高樹脂分層效果)。
(3)待樹脂分層后，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。
混床樹脂
2、再生
(1)打開閥106、107，調(diào)節(jié)混床液位距離樹脂界面30m左右，關(guān)閉閥106、107。
(2)全開閥109、201、204、205，啟動(dòng)中間水泵，調(diào)節(jié)閥108使混床液位穩(wěn)定在樹脂界面30cm左右。
(3)分別將2根直徑6mm硅膠管一端插入配好的酸液(堿液)，另一端接入酸液(堿液)入口(酸液：37鹽酸1：1純水，40L；堿液：25NaOH、40L)，全開閥202、203，流量控制在350L/h，酸液從混床底部進(jìn)入使陽離子樹脂得到再生，堿液從混床頂部將納入使陰離子樹脂得到再生，調(diào)節(jié)閥202、203控制流量，保持再生時(shí)間在35～40min之間。
混床樹脂
3、小流量沖洗
(1)待酸液、堿液消耗完畢，關(guān)閉閥202(203)，同時(shí)關(guān)閉閥204(205)約2～3秒后開啟，將酸液(堿液)入口管道的殘留液體沖洗干凈，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的純水質(zhì)量，沖洗2～3次即可。
(2)打開閥204、205，半開閥102、104、108流量控制在16L/min，持續(xù)沖洗30min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。
混床樹脂
4、大流量沖洗
(1)半開閥102、104，全開閥108。
(2)啟動(dòng)中間水泵，關(guān)閉閥102(104)，調(diào)節(jié)閥104(102)控制流量在16 L/min；再打開閥102(104)，調(diào)節(jié)流量至32L/min，樹脂持續(xù)沖洗20min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。
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