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大孔陰離子交換樹脂吸金樹脂
二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
 

大孔陰離子交換樹脂吸金樹脂 1. 樹脂使用前的預處理 在離子交換樹脂的工業(yè)產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。 在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前 必須進行預處理，具體方法如下： （1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%，直 至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。 （2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為 10-20m/h。 （3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進 HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。 酸、堿液若能重復進行 2-3 次，則效果更佳。 經預處理后的樹脂，在*次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹 脂獲得充分的再生。 2. 樹脂硅污染的處理方法 硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應 用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴重時，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。 3. 樹脂有機污染的處理方法 乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為： （1）樹脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導率增大； （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。 防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗 污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。 常用復蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第 2 個床體積通過入后，浸泡樹脂 8 小時或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液。混合液需加溫至 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
離子交換吸附法是一種有效有能力的提純方法，實驗選用 732#強酸性陽離子與717#強堿性陰離子交換樹脂，成功 地提高了硼酸純度。離子在進行交換過程中，采用混合床，將傳統方法的陰陽離子樹脂體積比例由1∶ 1 增加到 3∶ 1 利于 吸附陰離子。實驗研究了樹脂粒度、硼酸溶液的濃度、溶液流速，樹脂層的高度以及溶液溫度對離子交換都有影響。 優(yōu)化了離子交換過程中工藝參數，使其達到佳交換吸附效果。在普通室溫條件下，當樹脂粒度為 100 目，硼酸溶液濃度在0． 80 mol/L，交換層高度大于25 mm，交換時間在40 min，溶液流速為8 mL/min，樹脂層高度大 于800 mm 可使離子充分交換，且始漏量大于96%，樹脂交換的穿漏點為1． 4 L。經離子交換吸附后，硼酸純度可達 到99． 90%，其中的主要雜質含量 Fe ＜1． 96 ×10 －6， Cl － ＜1． 12 ×10 －6， SO2 － 4 ＜5． 14 ×10 －6。