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大孔螯合樹脂設(shè)計(jì)訂做重金屬?gòu)U水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基（-CH₂NHCH₂PO₃-）的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽離子。主要用于重金屬離子的分離回收，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過程中，采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鈣、鎂具有較高的選擇性。

二、理化性能指標(biāo)：

大孔螯合樹脂設(shè)計(jì)訂做重金屬?gòu)U水樹脂 　　吸附條件和解吸附條件的選擇直接影響著大孔吸附樹脂吸附工藝的好壞,因而在整個(gè)工藝過程中應(yīng)綜合考慮各種因素,確定佳吸附解吸條件?！　∮绊憳渲降囊蛩睾芏?主要有被分離成分性質(zhì)(極性和分子大小等) 、上樣溶劑的性質(zhì)(溶劑對(duì)成分的溶解性、鹽濃度和PH 值) 、上樣液濃度及吸附水流速等。通常,極性較大分子適用中極性樹脂上分離,極性小的分子適用非極性樹脂上分離;體積較大化合物選擇較大孔徑樹脂;上樣液中加入適量無機(jī)鹽可以增大樹脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,堿性化合物在堿性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上樣液濃度越低越利于吸附;對(duì)于滴速的選擇,則應(yīng)保證樹脂可以與上樣液充分接觸吸附為佳。影響解吸條件的因素有洗脫劑的種類、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,應(yīng)根據(jù)不同物質(zhì)在樹脂上吸附力的強(qiáng)弱,選擇不同的洗脫劑和不同的洗脫劑濃度進(jìn)行洗脫;通過改變洗脫劑的pH 值可使吸附物改變分子形態(tài),易于洗脫下來; 洗脫流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。

離子交換樹脂污染原因分析-津達(dá)化工
　離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、交換能力大、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于鍋爐水、純水和淡化水的生產(chǎn)中。然而，樹脂在使用過程中會(huì)受到有害雜質(zhì)的污染。此時(shí)，如果我們不及時(shí)采取有效措施挽救樹脂，那么樹脂可能是無效的。介紹了樹脂被污染后的處理方法和預(yù)防措施：離子交換樹脂表面被鐵覆蓋，樹脂內(nèi)部交換通道被鐵雜質(zhì)堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量顯著降低。但樹脂結(jié)構(gòu)不變，這種現(xiàn)象稱為樹脂鐵中毒。
離子交換樹脂
離子交換樹脂污染的原因分析水的來源是高鐵含量的地下水或被鐵污染的地表水。
進(jìn)口管或換熱器內(nèi)部的腐蝕導(dǎo)致鐵化合物的形成。
再生器中含有鐵雜質(zhì)。
水中含有高分子有機(jī)化合物。
陽離子交換樹脂的鐵中毒通常發(fā)生在以鹽為再生劑的軟化水過程中。主要有兩種情況。
一是當(dāng)鐵以膠體或懸浮鐵化合物的形式進(jìn)入鈉離子交換器時(shí)，它被樹脂吸附，在樹脂表面形成一層鐵化合物，從而阻止了水中離子與樹脂之間的有效接觸。另一種是鐵以Fe2+的形式進(jìn)入交換器，與樹脂發(fā)生反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)交換位置，因?yàn)镕e2+容易氧化成高值鐵，并沉積在樹脂內(nèi)，堵塞交換孔。
　　陰離子樹脂中鐵中毒的主要原因是：再生陰離子樹脂基體的純度達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，特別是當(dāng)液體堿中含有較多的鐵化合物時(shí)，易對(duì)陰離子樹脂產(chǎn)生毒害。離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。
當(dāng)水中含有大分子有機(jī)物時(shí)，易與鐵(即有機(jī)鐵)形成螯合物，與強(qiáng)堿性陰離子樹脂發(fā)生交換，集中在交換基團(tuán)位置。堵塞樹脂的交換通道，降低樹脂的交換容量和再生能力，降低再生效率，增加再生劑和清潔水的用量，進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵中毒。