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１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂工廠直銷 脫堿軟化水樹脂使用情況直接影響軟水處理效果　　單一的軟化水設(shè)備僅能去除原水中的硬度成份(Ca2+,Mg2+)，而不能除去堿度成份(HCO3-等)。因此，經(jīng)過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進(jìn)入鍋爐內(nèi)，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應(yīng)，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹脂解決水中含堿問題。
　　水與津達(dá)脫堿軟化水樹脂接觸的時(shí)間(gpm/ft3)
　　水與樹脂的接觸時(shí)間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時(shí)間樹脂的產(chǎn)水能力下降。接觸時(shí)間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時(shí)間樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接觸時(shí)間對(duì)于軟水器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時(shí)水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。
　　津達(dá)脫堿軟化水樹脂層高度
　　樹脂層越低，因流速對(duì)其交換容量的影響就越大。當(dāng)樹脂層高的達(dá)-19-
　　到30英尺(762mm)時(shí)，樹脂層高度造成的流速對(duì)其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
　　與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
　　2、津達(dá)脫堿軟化水樹脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時(shí)樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
　　3、樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。
津達(dá)移動(dòng)床樹脂在己二酸催化劑回收中的應(yīng)用 上一篇：津達(dá)移動(dòng)床樹脂在離子交換設(shè)備中的應(yīng)用

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的廢水處理裝置，包括供水池，所述的供水池旁還設(shè)置有陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔和集水器，所述的陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔、集水器和供水池通過管道順序串接；電鍍廢水經(jīng)集水器集中后通過管道傳遞到樹脂塔，通過樹脂塔內(nèi)的陰陽離子交換樹脂對(duì)電鍍廢水中的重金屬的吸附能力，凈化廢水；本實(shí)用新型的有益效果：在達(dá)到國家重金屬廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以通過樹脂塔的反向交換反應(yīng)，回收利用重金屬。